主要（yào）特點：

（一）.電器部分（fèn）

1.模塊化設計電路係（xì）統 機床（chuáng）電器、高頻電源、數控係（xì）統，科學整合。結構緊湊，布局（jú）合理，抗（kàng）幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機（jī）工程學規範.

2.高性（xìng）能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係（xì）統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便（biàn）捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準工業控製主（zhǔ）機 工業控製計算機內部充足的（de）硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤（pán），RS232接口、USB接口、網卡（kǎ）接口、鍵盤及鼠標。實現365天（tiān）連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電（diàn）磁幹擾，加工（gōng）過程中，清晰跟蹤顯（xiǎn）示加工軌跡，徹（chè）底解（jiě）決（jué）花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特（tè）點（diǎn）

1.編程控製係統 標配：穩定（dìng）版本AUTOCUT編控係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿（fǎng）真再現設（shè）計原貌，易學好用，準確快（kuài）捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支（zhī）持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程可同時（shí）進行；② 加工軌跡（jì）實時（shí）跟蹤顯示；③ 四（sì）軸聯動；④ 斷電保護（hù）現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉（zhuǎn）、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯（cuò）信息顯示； ⑧任（rèn）意程序段起始加工； ⑨循環（huán）加工，間隙直補；⑩切割終點自動（dòng）關（guān）機。

3.圖紙自動轉（zhuǎn）換功（gōng）能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通（tōng）過U盤讀取或網絡傳送等（děng）方式直（zhí）接（jiē）獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代（dài）碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人（rén）的勞動強度，提高了工人的工（gōng）作效率，減小了誤操作機（jī）會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學（xué）即會；

3.直接嵌（qiàn）入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中（zhōng），實現（xiàn）了CAD、CAM一體化，擴（kuò）大了線切割可（kě）加工對象；

4.錐度工（gōng）件的加工，采用四軸聯動控製技術；三（sān）維設計加工軌跡（jì）；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電（diàn）間隙以及大錐度的橢圓誤（wù）差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維（wéi）護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工（gōng）參數（shù），一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得（dé）簡單、可靠；

6.XYUV 4軸（zhóu）可設置換（huàn）向，驅動電機可（kě）設（shè）置為五相十拍、三（sān）相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工（gōng）進程實施顯示；錐（zhuī）度加工時可進行三維跟蹤顯示，可（kě）放大、縮小觀看圖形（xíng），可從主視圖、左視圖、頂視圖等（děng）多角（jiǎo）度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸（zhóu）聯動（dòng）控製技術，可以方便（biàn）的（de）進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以（yǐ）驅動四軸（zhóu）運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時（shí）自（zì）動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時（shí），以改善電極絲（sī）彎曲造成的（de）偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機（jī）床（chuáng）的絲杆齒隙誤差進行補償（cháng），以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差（chà）進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短（duǎn）路自動回退等（děng）故（gù）障處理；

17加工結（jié）束（shù）自動關閉機床電源。