主要特點：

（一）.電器部分

1.模（mó）塊化設計電路係統 機床（chuáng）電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工（gōng）程學規範.

2.高性能、大（dà）功率脈（mò）衝電源

3.專業變頻係（xì）統 線切割工業專用變頻（pín）器，內置工藝參考數值，實現多（duō）級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝（yì）： 全（quán）部器件嚴格老化篩選。滿負荷（hé） 40℃，連續100小（xiǎo）時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製（zhì）主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及（jí）鼠標（biāo）。實現365天連續（xù）不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高（gāo）檔液晶顯示器，分（fèn）辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟（gēn）蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏（píng）、黑（hēi）屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖軟（ruǎn）件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易（yì）學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現（xiàn）。（支持選配其他係統（tǒng））

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加（jiā）工軌跡實（shí）時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端（duān）麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割（gē）終點自動關機（jī）。

3.圖紙自動（dòng）轉換功能 采（cǎi）用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉換控（kòng）製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國（guó）際標（biāo）準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程（chéng）和控製程序。

（三）AUTCUT係統主（zhǔ）要特（tè）點（diǎn）和功能（néng）

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率（lǜ），減小（xiǎo）了誤操（cāo）作機會；

2.麵（miàn）向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即（jí）學即（jí）會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采（cǎi）用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌（guǐ）跡；並對導輪半徑、電極絲（sī）直徑、單邊放電間（jiān）隙以（yǐ）及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護（hù）的工藝（yì）庫功能（néng），隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵（miàn）光潔度和尺寸精（jīng）度，使多（duō）次加工變得簡單（dān）、可靠；

6.XYUV 4軸（zhóu）可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三相六拍等；

7.實時監（jiān）控線切割加工（gōng）機床的X、Y、U、V四軸（zhóu）加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮（suō）小觀看圖形，可從主視（shì）圖、左視（shì）圖、頂視圖等多角（jiǎo）度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可（kě）以驅動四軸運動控製卡（kǎ），工作穩定可（kě）靠；

12.具有自動報警功能，在（zài）加工完畢或故障時自動報警，報警時間可（kě）設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以（yǐ）改善電極絲彎（wān）曲造成的偏差；

14.支（zhī）持齒（chǐ）隙補償功能，可以對機床的絲杆齒（chǐ）隙誤差進行補償，以提（tí）高機床（chuáng）精度（dù）；

15.支持螺距補償：能夠對（duì）機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路（lù）自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機（jī）床電（diàn）源。