主要特點：

（一）.電（diàn）器部分

1.模塊化（huà）設計電（diàn）路係統 機床（chuáng）電器、高（gāo）頻電源、數控係統（tǒng），科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學（xué）規範（fàn）.

2.高性能、大（dà）功（gōng）率脈（mò）衝（chōng）電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變（biàn）頻器，內置工藝參考（kǎo）數值，實現多級變檔要求（qiú），穩定、便捷。靈活（huó）選擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴格（gé）電控檢測 係統控製（zhì）板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝（chōng）擊負荷 50℃，斷續100小（xiǎo）時。

5.高標準工業控製主（zhǔ）機 工業控製（zhì）計算機內（nèi）部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製（zhì）分時一體完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口（kǒu）、鍵盤（pán）及鼠標（biāo）。實現365天連續（xù）不間斷工作。

6.抗幹擾顯（xiǎn）示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加（jiā）工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底（dǐ）解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統（tǒng）及性能特點

1.編程控製（zhì）係統 標配：穩定版本AUTOCUT編（biān）控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫（féng）聯結（jié），仿真再（zài）現設計原貌，易學好用，準確快捷。編（biān）程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他（tā）係統）

2.係統功能（néng）實現： ① 加（jiā）工、編程可（kě）同時進（jìn）行；② 加工軌跡（jì）實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數（shù）據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉（zhuǎn）、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控（kòng）製程序：可（kě）通過U盤（pán）讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換為（wéi）國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現（xiàn）編程和（hé）控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和（hé）功能

1.采用圖形驅動技（jì）術，降（jiàng）低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本（běn）軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工（gōng）件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設（shè）計加工（gōng）軌跡；並對（duì）導輪半徑（jìng）、電極（jí）絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理（lǐ）論誤差；

5..可進行多次切割，帶有（yǒu）用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提（tí）高表麵光潔度和（hé）尺寸精度，使多次加工變得（dé）簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電（diàn）機可設置為五相十拍、三相六（liù）拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐（zhuī）度加工時可進行三維跟蹤顯示（shì），可（kě）放大、縮小觀看（kàn）圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情（qíng）況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術（shù），可以方便的進行上下異形麵加工，使複（fù）雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸（zhóu）運動控製卡，工作（zuò）穩定（dìng）可靠；

12.具有自動報警（jǐng）功能，在加工完（wán）畢或故障時自動報警，報警時（shí）間可設置；

13.支持清角（jiǎo）延時處（chù）理（lǐ），在加（jiā）工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償（cháng）功（gōng）能，可（kě）以對機床的絲杆（gǎn）齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床（chuáng）精度；

15.支持螺距補償：能夠對機（jī）床的螺距誤差進行（háng）分段補償；

16.斷（duàn）電時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。