主要（yào）特點：

（一）.電（diàn）器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合（hé）。結構緊湊，布局合理，抗（kàng）幹擾性強（qiáng），可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統（tǒng） 線切割工業（yè）專用（yòng）變頻（pín）器，內置工藝參考數值（zhí），實現多級變檔要求，穩定（dìng）、便捷。靈活選擇（zé）鉬絲運轉速度（dù）。

4.嚴格（gé）電控檢（jiǎn）測 係統控製板（bǎn）工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負（fù）荷 40℃，連（lián）續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標（biāo）準工業控製（zhì）主機 工業控製計算（suàn）機（jī）內（nèi）部充足的（de）硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續（xù）不間（jiān）斷工作。

6.抗幹擾顯示器（qì） 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁（cí）幹擾，加（jiā）工過程中，清晰跟蹤顯示加（jiā）工軌跡，徹（chè）底解決花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編（biān）程控製係統 標配：穩定（dìng）版本AUTOCUT編控係統（tǒng），運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實（shí）現。（支持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程（chéng）可同時進行；② 加工軌跡（jì）實（shí）時跟蹤顯（xiǎn）示；③ 四軸聯動；④ 斷電保（bǎo）護現（xiàn）場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序（xù）倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工（gōng）； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割（gē）終點自動關機。

3.圖紙自動（dòng）轉換功能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或（huò）網絡傳送等方式直接獲取（qǔ）Auto CAD圖紙,並自動轉換為國（guó）際標（biāo）準ISO代碼及（jí）兼容3B代（dài）碼，實現編程（chéng）和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖（tú）形驅動技術，降低（dī）了工人的勞動（dòng）強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等（děng）各版本用戶，軟件使用簡單（dān），即學即會；

3.直接嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化，擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用（yòng）四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對（duì）導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙（xì）以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的（de）工藝庫（kù）功能，隻能控（kòng）製（zhì）加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸（cùn）精（jīng）度（dù），使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設（shè）置換向，驅（qū）動電機可設（shè）置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四（sì）軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放（fàng）大、縮小觀看圖（tú）形，可從主視圖、左視（shì）圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件（jiàn）的加工，采用四軸聯動控製技術，可（kě）以方便的進（jìn）行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可（kě）以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持（chí）清（qīng）角延時處（chù）理，在加工軌跡拐角處（chù）進行延時，以改善電極絲彎曲（qǔ）造成（chéng）的偏差；

14.支持齒（chǐ）隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差（chà）進行補償，以（yǐ）提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距補償：能（néng）夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加（jiā）工狀態、上（shàng）電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加（jiā）工結（jié）束自動關（guān）閉機床電源。