主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結（jié）構緊湊，布（bù）局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻（pín）係統 線切割工業專用變（biàn）頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便（biàn）捷。靈活選擇鉬絲運（yùn）轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製（zhì）板工藝： 全部器件嚴格老化篩（shāi）選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準工業控製主機 工（gōng）業控製計算機內部充（chōng）足的（de）硬件配置：能有效實（shí）現，編程（chéng）、控製分時（shí）一體完成；配置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接（jiē）口（kǒu）、鍵盤（pán）及鼠標。實現365天連續不間斷（duàn）工作。

6.抗幹（gàn）擾顯示器 高檔液（yè）晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統（tǒng）及性能特點（diǎn）

1.編程控（kòng）製（zhì）係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係（xì）統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確（què）快捷。編程、控製均由屏幕控製方（fāng）式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工（gōng）、編程可同時進行（háng）；② 加工軌跡實時跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸聯（lián）動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點（diǎn）；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序（xù）倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加（jiā）工，間隙直補；⑩切割終點（diǎn）自動（dòng）關機。

3.圖紙（zhǐ）自動轉換功（gōng）能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式（shì）直接獲取Auto CAD圖（tú）紙（zhǐ）,並（bìng）自動轉換為國際標準（zhǔn）ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統（tǒng）主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降（jiàng）低了工人的勞動強度，提高了工人（rén）的工作效率，減小了（le）誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本（běn）用戶，軟件使用簡單，即學（xué）即（jí）會；

3.直接嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件（jiàn）中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切（qiē）割可加工（gōng）對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三（sān）維設計加（jiā）工軌跡；並對導輪半徑（jìng）、電極絲直徑、單邊放電（diàn）間隙以及大錐度的（de）橢圓誤差進行補償（cháng），以消（xiāo）除錐（zhuī）度加工（gōng）的理論（lùn）誤差；

5..可進行多次切割（gē），帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加（jiā）工速度（dù）和加工參數，一提高表麵光潔度和（hé）尺寸精度，使多次加工變得（dé）簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設（shè）置換向（xiàng），驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控（kòng）線（xiàn）切割加（jiā）工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示（shì）；錐度加（jiā）工時可進行三維跟（gēn）蹤顯示，可放大、縮小（xiǎo）觀看圖形，可從主（zhǔ）視圖、左視（shì）圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下（xià）異形麵加（jiā）工（gōng），使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅（qū）動四軸運（yùn）動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動（dòng）報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清（qīng）角延（yán）時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差（chà）進行補償，以提高機（jī）床精度；

15.支持螺（luó）距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源（yuán）。