主要特（tè）點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控（kòng）係統，科學整合。結構緊湊，布局（jú）合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機（jī）工程（chéng）學規範.

2.高性能、大功率脈（mò）衝電（diàn）源

3.專業（yè）變頻係統 線（xiàn）切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷（jié）。靈活選擇鉬（mù）絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格（gé）老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊（jī）負荷 50℃，斷續100小（xiǎo）時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完（wán）成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存（cún），固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器（qì） 高檔液晶顯示（shì）器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖（dǒu）屏、黑屏現象（xiàng）。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係（xì）統 標配：穩定版（bǎn）本AUTOCUT編控係統（tǒng），運（yùn）行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用，準（zhǔn）確快捷。編程（chéng）、控製（zhì）均由屏（píng）幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心（xīn）、定端麵、回原（yuán）點（diǎn）；⑥. 圖形旋（xuán）轉、鏡像； ⑦. 程序（xù）倒走、出錯信（xìn）息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間（jiān）隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換（huàn）控製程序：可通過U盤讀取或網絡（luò）傳送等方式直接獲（huò）取Auto CAD圖紙,並自動轉換（huàn）為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程（chéng）序。

（三（sān））AUTCUT係統（tǒng）主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低（dī）了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作（zuò）機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即學即會；

3.直（zhí）接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了（le）線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電（diàn）極絲直徑、單邊放電間隙以及（jí）大錐度（dù）的橢圓誤差進（jìn）行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切（qiē）割，帶有用戶可維護的工（gōng）藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次（cì）加工變得簡（jiǎn）單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置（zhì）為五相十拍、三相（xiàng）六拍等；

7.實（shí）時監（jiān）控線切（qiē）割加工機床的X、Y、U、V四軸加（jiā）工狀態；

8.加工預覽，加工進程（chéng）實施顯示；錐度加工時可（kě）進行（háng）三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖（tú）形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多（duō）角度進行觀察加工情況；

9.錐度（dù）工件的（de）加工，采用四軸聯動（dòng）控製技（jì）術，可以方便（biàn）的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工（gōng）變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定（dìng）可靠；

12.具有（yǒu）自動（dòng）報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報（bào）警（jǐng）時間可設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持（chí）齒隙補（bǔ）償功能，可以對機床的絲杆齒隙（xì）誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能（néng）夠對機床的螺距誤差進行分段補償（cháng）；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電（diàn）源。