主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻（pín）電源（yuán）、數控係統，科學整合（hé）。結構緊湊，布局合理，抗幹（gàn）擾性強，可靠性好。環保、節（jiē）能、符合人機工程學（xué）規範.

2.高性能、大功率脈衝電（diàn）源

3.專（zhuān）業（yè）變頻係（xì）統 線切割工（gōng）業專用變頻器，內置工藝參考數值（zhí），實現多級（jí）變檔要求，穩定、便捷。靈活選（xuǎn）擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負（fù）荷 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準工業控製主機 工（gōng）業控製計（jì）算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷（kù）睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加（jiā）工過程中，清（qīng）晰跟蹤顯示加工軌跡，徹（chè）底（dǐ）解決花屏、抖（dǒu）屏、黑（hēi）屏（píng）現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配（pèi）：穩定版本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下，和（hé）AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用，準確快（kuài）捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程可同時進（jìn）行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數（shù）據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示（shì）； ⑧任意程序段起始加（jiā）工； ⑨循環加工，間（jiān）隙直（zhí）補；⑩切割（gē）終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能（néng） 采用Auto CAD圖紙自動轉換（huàn）控製程序：可通過U盤讀取或網（wǎng）絡傳送等方（fāng）式直接（jiē）獲取Auto CAD圖（tú）紙,並自動轉換為國際標準（zhǔn）ISO代碼及兼容3B代碼，實（shí）現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小（xiǎo）了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即（jí）會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象（xiàng）；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電（diàn）間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除（chú）錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加（jiā）工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使（shǐ）多次（cì）加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十（shí）拍（pāi）、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四（sì）軸加工（gōng）狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤（zōng）顯（xiǎn）示，可放（fàng）大、縮小觀看圖形，可從（cóng）主視圖、左視圖、頂視圖（tú）等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工（gōng）件（jiàn）的加工，采用四軸聯（lián）動控（kòng）製（zhì）技術，可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜（zá）錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工（gōng）作穩定（dìng）可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢（bì）或故障時（shí）自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處（chù）理，在加工軌跡拐（guǎi）角處進行延時（shí），以改善電極絲彎曲（qǔ）造成的偏（piān）差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床（chuáng）的螺距（jù）誤差進行分段（duàn）補償（cháng）；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自（zì）動回退等故障處理；

17加工結束自動（dòng）關閉（bì）機床（chuáng）電源。