主要特點：

（一）.電器（qì）部分

1.模塊（kuài）化設計電路係（xì）統 機床電（diàn）器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構（gòu）緊（jǐn）湊，布局合理，抗（kàng）幹（gàn）擾性強（qiáng），可靠性好。環保、節能、符合人機工程（chéng）學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變（biàn）頻係統 線切（qiē）割工業專用變頻器，內置工藝參（cān）考數值，實現多級變檔要（yào）求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製（zhì）板（bǎn）工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷（hé） 40℃，連（lián）續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續（xù）100小（xiǎo）時。

5.高標準工業控製主機 工業控（kòng）製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷（kù）睿CPU，2G內存，固態（tài）硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵（jiàn）盤及鼠（shǔ）標。實現365天連（lián）續不間斷工作（zuò）。

6.抗（kàng）幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分（fèn）辨率（lǜ）高，抗電磁幹擾（rǎo），加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏（píng）、抖（dǒu）屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統（tǒng） 標配：穩定（dìng）版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏（píng）幕控（kòng）製方式實現。（支（zhī）持選配其他（tā）係統）

2.係統功能實現： ① 加工（gōng）、編程可同時（shí）進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場（chǎng）數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中（zhōng）心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋（xuán）轉、鏡像； ⑦. 程序（xù）倒走（zǒu）、出錯信息顯示； ⑧任意（yì）程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙（xì）直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動（dòng）轉換功能 采用Auto CAD圖紙自（zì）動轉換控製程序（xù）：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標（biāo）準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和（hé）控製（zhì）程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能（néng）

1.采用圖形驅動技術（shù），降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版（bǎn）本用戶，軟件使用簡（jiǎn）單，即學即會；

3.直接（jiē）嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電（diàn）極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以（yǐ）消除（chú）錐度加工的理論誤（wù）差；

5..可進行多次切割（gē），帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加（jiā）工（gōng）參（cān）數，一提高表麵光潔度和尺寸精（jīng）度，使多次加工變（biàn）得簡單、可靠（kào）；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三相六拍等；

7.實時監控（kòng）線切割加工機床的X、Y、U、V四（sì）軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實（shí）施顯示；錐度加工時可進行（háng）三維跟蹤顯示，可放（fàng）大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視（shì）圖（tú）、頂視圖等多（duō）角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製（zhì）技術（shù），可以方便的（de）進行上下異形麵加工，使複雜（zá）錐度圖（tú）形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能，在加工完畢（bì）或（huò）故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延（yán）時，以改（gǎi）善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙（xì）補償功能（néng），可以對機床的絲杆齒隙誤差（chà）進行補償，以提高機床精（jīng）度；

15.支持螺距補（bǔ）償：能夠對機床的螺距誤差進（jìn）行（háng）分段補償（cháng）；

16.斷電時自動保存加工狀態、上（shàng）電恢複加工，短（duǎn）路自動回退等故（gù）障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。