主要特點：

（一）.電器部分（fèn）

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控（kòng）係統，科學整（zhěng）合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多（duō）級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度（dù）。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴（yán）格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負（fù）荷 50℃，斷續（xù）100小時。

5.高（gāo）標準工業控製主機 工業控製計算機內部充（chōng）足的硬件配置：能有效實現，編程、控（kòng）製分時（shí）一（yī）體完成；配（pèi）置有，主流酷睿CPU，2G內存（cún），固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現（xiàn）365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾（rǎo）顯（xiǎn）示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗（kàng）電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定（dìng）版本AUTOCUT編控係統，運（yùn）行（háng）在WINDOWSXP係統下，和（hé）AUTOCAD繪圖軟（ruǎn）件無（wú）縫聯結，仿真再（zài）現設計原貌，易學好（hǎo）用（yòng），準確快捷。編程、控製均由屏幕（mù）控製方式實現。（支持（chí）選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程（chéng）可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤（zōng）顯示；③ 四軸聯動；④ 斷（duàn）電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端（duān）麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段（duàn）起始（shǐ）加工； ⑨循環（huán）加工，間隙直補；⑩切割終（zhōng）點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取（qǔ）或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動（dòng）強（qiáng）度，提高（gāo）了工人（rén）的（de）工作效率，減（jiǎn）小了（le）誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用（yòng）戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加（jiā）工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加（jiā）工軌跡（jì）；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以（yǐ）及大錐度的橢圓誤差（chà）進行補償，以消除錐度加工的理論誤（wù）差（chà）；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維（wéi）護的工藝（yì）庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光（guāng）潔（jié）度和尺寸精度，使多次加工（gōng）變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可（kě）設（shè）置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三（sān）相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工（gōng）時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮（suō）小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等（děng）多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進（jìn）行上下異形（xíng）麵加工，使複雜錐度圖形加工（gōng）變得簡單（dān）；

10.可以驅動（dòng）四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時（shí）自動報警，報警時間可設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工軌跡（jì）拐角處進行延時，以改善電極（jí）絲彎曲造成的偏（piān）差；

14.支持齒隙補償功能（néng），可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動（dòng）保存加（jiā）工狀態、上（shàng）電（diàn）恢複加工，短路（lù）自動回（huí）退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。