主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設（shè）計電路係統 機床電器、高頻電源（yuán）、數控係（xì）統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程（chéng）學規範.

2.高性（xìng）能、大功率脈衝電源

3.專業變（biàn）頻係統 線切割（gē）工業（yè）專用變頻器，內置（zhì）工藝參考數值，實（shí）現多級變檔（dàng）要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板（bǎn）工藝： 全（quán）部（bù）器（qì）件嚴格老（lǎo）化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝（chōng）擊負（fù）荷 50℃，斷（duàn）續100小時（shí）。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內（nèi）部充足（zú）的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷（kù）睿CPU，2G內存（cún），固態硬盤，RS232接口（kǒu）、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗（kàng）幹擾顯示器 高檔（dàng）液晶顯示器，分辨率高，抗電（diàn）磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示（shì）加工軌跡，徹底解決（jué）花（huā）屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統（tǒng）及性能特（tè）點（diǎn）

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件（jiàn）無縫聯結，仿真再（zài）現設（shè）計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控（kòng）製方式實現。（支（zhī）持（chí）選配其（qí）他係統）

2.係統功能實現（xiàn）： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數（shù）據，來電恢複；⑤ 找中心、定端（duān）麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信（xìn）息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖（tú）紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡（luò）傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的（de）勞動強度，提（tí）高（gāo）了工人的工作效率，減小了誤操（cāo）作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌（qiàn）入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線（xiàn）切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸（zhóu）聯動控製技術（shù）；三維設計加工軌跡；並對導（dǎo）輪半徑、電極絲直徑、單（dān）邊放（fàng）電間隙以及大錐度（dù）的橢圓誤（wù）差進行補償，以消除錐度加工的理論誤（wù）差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功（gōng）能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得（dé）簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設置（zhì）換（huàn）向（xiàng），驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切（qiē）割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進（jìn）程實施顯示；錐度加工時可進行三（sān）維跟蹤顯示，可放大、縮（suō）小觀看圖形，可從主視圖、左（zuǒ）視圖、頂視圖（tú）等多角度進行觀察加工情（qíng）況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方（fāng）便的進行上下異形麵加工，使（shǐ）複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自（zì）動報警（jǐng），報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改（gǎi）善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補（bǔ）償功能，可（kě）以對機床的絲杆（gǎn）齒隙誤差（chà）進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補（bǔ）償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回退（tuì）等故障處理；

17加工（gōng）結（jié）束自（zì）動（dòng）關閉機床電（diàn）源。