主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路（lù）係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布（bù）局合理，抗幹擾（rǎo）性強，可靠性好。環保、節能、符合人機（jī）工（gōng）程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用（yòng）變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求（qiú），穩定、便捷。靈活（huó）選（xuǎn）擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測（cè） 係統控製板工藝： 全部器件嚴（yán）格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時（shí）。

5.高標準工業控製主機 工（gōng）業控製計算機內部充（chōng）足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完（wán）成；配置有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網（wǎng）卡接口（kǒu）、鍵（jiàn）盤及鼠標（biāo）。實（shí）現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示（shì）器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加工（gōng）過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統（tǒng） 標配（pèi）：穩定版本AUTOCUT編控係統，運（yùn）行在WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟（ruǎn）件無縫聯結（jié），仿（fǎng）真（zhēn）再現設計原（yuán）貌，易學（xué）好用，準確快捷。編（biān）程、控（kòng）製均由（yóu）屏幕控製（zhì）方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同（tóng）時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢（huī）複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯（cuò）信息顯（xiǎn）示； ⑧任（rèn）意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動（dòng）關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方（fāng）式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為（wéi）國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼，實現編程和控製程序（xù）。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞（láo）動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即（jí）學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電（diàn）極（jí）絲直徑（jìng）、單邊放電間隙以及大（dà）錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進（jìn）行多次切割，帶有用（yòng）戶可維護（hù）的工藝庫功能（néng），隻能控製加工速度和加工參數，一（yī）提高表麵光潔度和尺寸精度，使（shǐ）多次（cì）加工變得（dé）簡單、可靠；

6.XYUV 4軸（zhóu）可設置換向（xiàng），驅動電機可設置為五（wǔ）相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工（gōng）狀態（tài）；

8.加工預覽，加工進程（chéng）實施顯示；錐度加工時可進行三維跟（gēn）蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視（shì）圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況（kuàng）；

9.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置（zhì）；

13.支（zhī）持清角延時處（chù）理，在加工軌跡拐（guǎi）角處進行延（yán）時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒（chǐ）隙補（bǔ）償（cháng）功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提（tí）高機床精（jīng）度；

15.支持螺（luó）距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保（bǎo）存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉（bì）機（jī）床電源。