主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊（còu），布局合（hé）理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割（gē）工業專用變頻器，內（nèi）置工藝參（cān）考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負（fù）荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部（bù）充足的硬件（jiàn）配置：能有效實（shí）現，編程、控製分時一體完（wán）成；配置有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡（kǎ）接口、鍵盤及鼠標（biāo）。實現365天連續不間（jiān）斷工作。

6.抗幹（gàn）擾顯示器（qì） 高檔液晶（jīng）顯示器，分辨（biàn）率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解（jiě）決花（huā）屏、抖屏、黑屏現象。

（二（èr））係統及（jí）性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真（zhēn）再現設計原貌（mào），易學好用，準確快（kuài）捷。編程、控製均由（yóu）屏幕控製方式實現。（支持選配（pèi）其他係（xì）統）

2.係統功能（néng）實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四（sì）軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程（chéng）序段起始加（jiā）工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序（xù）：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式（shì）直接獲取Auto CAD圖紙,並（bìng）自動轉換（huàn）為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動（dòng）技術，降（jiàng）低了工人的勞動強度，提高（gāo）了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各（gè）版本用戶，軟件使用簡（jiǎn）單，即（jí）學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導（dǎo）輪（lún）半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及（jí）大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤（wù）差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加（jiā）工速度和加（jiā）工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可（kě）設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工（gōng）機床的X、Y、U、V四（sì）軸加工狀態；

8.加（jiā）工預覽，加工（gōng）進程（chéng）實施顯示；錐度加工時（shí）可進行三維跟蹤顯示，可放大（dà）、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖（tú）、頂視圖等多角度進行（háng）觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技（jì）術，可以（yǐ）方便的進行上下異形麵（miàn）加（jiā）工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工（gōng）作穩定可靠；

12.具有自動報警（jǐng）功能，在加工完畢或故障時（shí）自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處（chù）進行延（yán）時，以改善電極絲彎曲（qǔ）造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能（néng），可（kě）以對機床的絲杆齒隙誤差進行補（bǔ）償，以提高機（jī）床精度（dù）；

15.支持螺距（jù）補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢（huī）複加工，短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機床電源。