主要特點：

（一）.電（diàn）器部分

1.模塊化設計（jì）電路係統 機床電（diàn）器、高頻（pín）電源、數控係統，科學整合（hé）。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性（xìng）能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線（xiàn）切割（gē）工業專用變頻器，內置（zhì）工藝參考數值，實現多級變檔要求（qiú），穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選（xuǎn）。滿負荷 40℃，連續100小時。衝（chōng）擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機（jī） 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有（yǒu）效實現，編程、控製分時一體完成；配置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內存，固態硬（yìng）盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤（pán）及鼠標。實現365天（tiān）連續不（bú）間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高（gāo），抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示（shì）加工軌跡（jì），徹（chè）底解決花屏、抖屏、黑屏現（xiàn）象。

（二）係統及性能特點

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真（zhēn）再現設計原貌，易學好（hǎo）用，準確快捷。編程、控製均由屏（píng）幕控製方式（shì）實現。（支持選（xuǎn）配其他係（xì）統）

2.係統功能實（shí）現： ① 加工、編程可同時進行；② 加（jiā）工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心、定端麵、回原（yuán）點；⑥. 圖形（xíng）旋轉、鏡像； ⑦. 程（chéng）序（xù）倒走、出錯信息顯示； ⑧任（rèn）意（yì）程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割（gē）終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙（zhǐ）自動轉（zhuǎn）換控製程序：可通過U盤讀取或網（wǎng）絡傳送等方式直（zhí）接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼（mǎ），實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形（xíng）驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效（xiào）率，減（jiǎn）小了誤操（cāo）作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即學即會；

3.直（zhí）接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象（xiàng）；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設（shè）計加（jiā）工軌跡；並對導輪半（bàn）徑（jìng）、電極絲直（zhí）徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差（chà）進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶（hù）可維護的工藝庫功能，隻能（néng）控製加（jiā）工（gōng）速度和加工參數，一提高（gāo）表麵光潔（jié）度和尺寸（cùn）精（jīng）度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤（zōng）顯示，可（kě）放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜錐度圖（tú）形加（jiā）工變得簡單；

10.可以驅動（dòng）四軸運動（dòng）控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報（bào）警功能，在加（jiā）工完畢或故障時自動報警，報（bào）警時（shí）間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以（yǐ）改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行（háng）分段補償；

16.斷電時自動保存（cún）加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回退等（děng）故障（zhàng）處理（lǐ）；

17加工結束自動關閉機床電源。