主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床（chuáng）電器、高頻電源、數控係統，科學（xué）整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源（yuán）

3.專業變頻係統 線切割工（gōng）業專用變頻器，內置工藝參考數值，實（shí）現多級變（biàn）檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲（sī）運轉速（sù）度。

4.嚴格電（diàn）控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩（shāi）選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高（gāo）標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主（zhǔ）流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤（pán），RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現（xiàn）365天連續（xù）不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器（qì） 高檔液（yè）晶顯示器（qì），分辨（biàn）率高，抗電磁幹擾（rǎo），加工過程中，清晰跟蹤顯示加工（gōng）軌跡，徹底解決花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特（tè）點

1.編程控製係統 標配：穩定版（bǎn）本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿真（zhēn）再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控（kòng）製均由屏（píng）幕控製方式（shì）實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現（xiàn）： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤（zōng）顯示；③ 四（sì）軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中（zhōng）心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程（chéng）序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功（gōng）能 采用（yòng）Auto CAD圖紙（zhǐ）自動轉換控（kòng）製程序：可通過U盤讀取或網絡傳（chuán）送（sòng）等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準（zhǔn）ISO代碼及兼容3B代（dài）碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度（dù），提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟（ruǎn）件使用簡（jiǎn）單，即學即會；

3.直（zhí）接（jiē）嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版（bǎn）本軟件中，實現了（le）CAD、CAM一體化，擴大了線（xiàn）切割可（kě）加工對象；

4.錐度工件（jiàn）的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加（jiā）工軌跡；並對導輪半徑（jìng）、電極絲直徑、單邊放（fàng）電間隙以及（jí）大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐（zhuī）度加工的理論誤差；

5..可進行多次（cì）切割，帶有用戶（hù）可維護的（de）工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機（jī）可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割（gē）加（jiā）工機床的X、Y、U、V四軸加（jiā）工狀態；

8.加工預（yù）覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐（zhuī）度工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術，可以方（fāng）便的進行上下異形麵（miàn）加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單（dān）；

10.可以驅動四軸運動控（kòng）製卡，工作（zuò）穩定（dìng）可靠；

12.具有自動報警功能，在加（jiā）工完畢（bì）或故障時自動報警，報警時（shí）間可（kě）設置；

13.支持清角（jiǎo）延時處（chù）理，在加工（gōng）軌跡拐角處進（jìn）行延時，以改善電極絲彎曲造（zào）成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以（yǐ）對機床的絲（sī）杆齒隙誤差進行補償（cháng），以提高機床精度（dù）；

15.支（zhī）持螺距補償（cháng）：能夠對機床的螺距誤差進行分（fèn）段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加工，短（duǎn）路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉（bì）機床電源（yuán）。