主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整（zhěng）合。結構（gòu）緊湊（còu），布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節（jiē）能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變（biàn）頻係統（tǒng） 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要（yào）求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全（quán）部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高（gāo）標準工業（yè）控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分（fèn）時一體完成；配置有，主流酷（kù）睿CPU，2G內存，固（gù）態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口（kǒu）、鍵盤及鼠標（biāo）。實現365天連續不間斷（duàn）工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加工過程中（zhōng），清晰（xī）跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏（píng）、黑屏現象。

（二（èr））係統及性能特點

1.編程控製係統 標配（pèi）：穩定版本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準（zhǔn）確快捷。編程、控製（zhì）均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心（xīn）、定端麵、回（huí）原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯（xiǎn）示； ⑧任意程序（xù）段起（qǐ）始加（jiā）工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙（zhǐ）自動轉換功（gōng）能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換控製程序：可（kě）通過U盤（pán）讀（dú）取或網（wǎng）絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國（guó）際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功（gōng）能

1.采用圖形驅動技術，降低了工（gōng）人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接（jiē）嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件（jiàn）中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製（zhì）技（jì）術；三維設計加工軌跡；並（bìng）對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐（zhuī）度的橢圓誤差進行補（bǔ）償，以消除錐度加工的（de）理論（lùn）誤差；

5..可進行多次（cì）切割，帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度（dù）和（hé）尺寸精度，使（shǐ）多次加（jiā）工變得（dé）簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等（děng）；

7.實時（shí）監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工（gōng）預覽，加（jiā）工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮（suō）小觀看圖形，可從主視（shì）圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術，可以方便的進行上下異（yì）形麵（miàn）加工，使複雜錐度圖形（xíng）加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製（zhì）卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動（dòng）報警，報警時（shí）間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造（zào）成的偏差；

14.支（zhī）持齒（chǐ）隙補償功能，可以對機床（chuáng）的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距補償：能（néng）夠對機床的螺距誤差進行分段補償（cháng）；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加工，短路自動（dòng）回（huí）退等故障處（chù）理；

17加工結束自動關閉機床電源。