主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設（shè）計（jì）電路係統 機床電器、高頻電（diàn）源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節（jiē）能、符合人機工程學（xué）規範.

2.高性能、大功率（lǜ）脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器（qì），內置工藝（yì）參考數值，實現多級變檔要求，穩定（dìng）、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全（quán）部器件（jiàn）嚴格老（lǎo）化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷（duàn）續（xù）100小時。

5.高標準工業控製（zhì）主機 工業控製計算機內部充足的硬（yìng）件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬（yìng）盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續（xù）不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器（qì），分（fèn）辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清（qīng）晰跟（gēn）蹤（zōng）顯示加工軌跡，徹（chè）底解決花屏、抖屏、黑屏（píng）現象。

（二）係統及性能特點（diǎn）

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版本（běn）AUTOCUT編（biān）控係（xì）統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用（yòng），準確快捷。編程、控（kòng）製均由屏幕控製方式（shì）實現（xiàn）。（支持選配其他係統）

2.係統功能（néng）實現： ① 加工、編程可同（tóng）時進行（háng）；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯（lián）動；④ 斷電（diàn）保（bǎo）護現場數據，來電恢複（fù）；⑤ 找中心、定端麵（miàn）、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意（yì）程（chéng）序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點（diǎn）自動（dòng）關機。

3.圖紙（zhǐ）自動轉換功（gōng）能 采（cǎi）用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或（huò）網（wǎng）絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖（tú）紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及（jí）兼容3B代碼，實現編程和（hé）控製程序。

（三）AUTCUT係統主要（yào）特點和（hé）功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動（dòng）強度，提高（gāo）了工人的工作（zuò）效率，減小了誤操（cāo）作（zuò）機會；

2.麵向Windows XP等（děng）各版本用（yòng）戶（hù），軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐（zhuī）度工件的加工，采用四（sì）軸聯動控製技術；三維設（shè）計加工軌跡（jì）；並對導（dǎo）輪半（bàn）徑、電極（jí）絲直徑、單邊放電（diàn）間隙以及大錐（zhuī）度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理（lǐ）論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝（yì）庫功能，隻能控製加工速（sù）度（dù）和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精（jīng）度，使多次（cì）加工變（biàn）得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可（kě）設置換向，驅動電機（jī）可（kě）設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線（xiàn）切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀（zhuàng）態；

8.加工預覽，加工（gōng）進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸（zhóu）聯動控製技術，可以（yǐ）方便的進行上下異形（xíng）麵加工，使複雜錐度（dù）圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製（zhì）卡（kǎ），工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警（jǐng）時間（jiān）可設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工（gōng）軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差（chà）進行補償，以提（tí）高機床（chuáng）精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺（luó）距誤差進行分（fèn）段補償；

16.斷電時自動（dòng）保存加工狀態、上電恢複加（jiā）工，短路自動（dòng）回退等故障處理；

17加（jiā）工結束自（zì）動關閉（bì）機床電源。