不同的設備需要有不同的工作液或（huò）冷卻液，快走絲（sī）線切割設備在切割工件時，也需要用到工作液，線切割工作（zuò）液（既線切割液）的作用之一是衝刷切縫、冷（lěng）卻鉬絲和工件，使切削部位充分（fèn）冷（lěng）卻，並帶走火花放電（diàn）時產生的大量熱量;二（èr）是排除蝕除物(即排屑)，但工作

數控線（xiàn）切（qiē）割機的控製係統是按照人的“命令（lìng）”去控製（zhì）機床加工的（de）。因此，必須將人的設計意圖即圖紙的各（gè）項尺寸要求等，用機器能（néng）接受且（qiě）能讀（dú）懂的“語（yǔ）言”編製成“命令”，送往機床的控製係統，這項工作稱為程序編製，簡稱編程。手工編程是線切割操作工（gōng）的一項（xiàng）基本功，

線切割機床的機械部分是基礎，其精度直接影響到機（jī）床的工作精度，也影響到電氣性能的發揮。機械係統由機床床身、坐標工作（zuò）台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑係統（tǒng）等組成。機床床身通常為箱式結構，是提（tí）供各部件的安裝平（píng）台，而且與機床（chuáng）精度密切相關。坐標工

在（zài）選擇中走絲線切割的過（guò）程中如何進（jìn）行選型：1、精度和其他的機械產品相比具有特殊（shū）性，他需要非（fēi）常高的精度，如果說沒有精度的話（huà）就相當於（yú）是一堆廢品，那麽在這個過程中就應該在選擇（zé）有一個量化指標進行體現，如果（guǒ）說在購買的過（guò）程中忽略了精度的指標的話，在使用（yòng）中

線切割機床，屬電加工範疇，線切（qiē）割機於1960年發明（míng）於前蘇聯（lián），其基本物（wù）理原理是自由正離子（zǐ）和電子（zǐ）在場（chǎng）中積（jī）累，很快形成一個（gè）被電離（lí）的導（dǎo）電通道。而（ér）線（xiàn）切割機床（chuáng），是由前蘇聯拉紮林科夫婦在（zài）研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火（huǒ）花的瞬時高溫可

在用戶（hù）使用數控中走絲線切割的模具加工時（shí），中走絲線切割加工為工序，所以對加工精度要求很高，如果數控（kòng）中走絲線（xiàn）切割的機械精度不好，將（jiāng）直接（jiē）影響產品（pǐn）及模具的加工（gōng）質量，終導致失（shī）去（qù）用戶、失（shī）去市場，因此在數控中（zhōng）走絲線（xiàn）切割（gē）選型時，如何判（pàn）斷與衡量（liàng）數控中走絲線切