主要特點（diǎn）：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電（diàn）路係統 機床電器（qì）、高頻電源、數控係統，科學整合。結構（gòu）緊湊，布（bù）局合理（lǐ），抗幹擾性強，可靠性好。環（huán）保、節能、符合（hé）人機工程學規範.

2.高性能、大（dà）功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割（gē）工業（yè）專用變頻器，內置工藝參（cān）考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活（huó）選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器（qì）件嚴格老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負（fù）荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機（jī） 工業控製計算機內部充足的硬件配置（zhì）：能有效實現（xiàn），編程、控（kòng）製分時（shí）一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤，RS232接口（kǒu）、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續（xù）不間斷（duàn）工（gōng）作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶（jīng）顯示器，分辨（biàn）率高，抗電磁幹擾，加工過（guò）程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點（diǎn）

1.編程控製係統 標配：穩定（dìng）版本（běn）AUTOCUT編控係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結（jié），仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控（kòng）製均由屏幕控製方式（shì）實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現（xiàn）： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時（shí）跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸（zhóu）聯動；④ 斷電保護（hù）現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵、回（huí）原點；⑥. 圖形旋（xuán）轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙（xì）直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采（cǎi）用Auto CAD圖紙自動轉換控製（zhì）程序：可通過（guò）U盤讀取或網絡傳送等方式直接（jiē）獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製（zhì）程序。

（三）AUTCUT係統（tǒng）主要特點和功能（néng）

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工（gōng）作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向（xiàng）Windows XP等各（gè）版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割（gē）可加工（gōng）對象；

4.錐（zhuī）度（dù）工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導（dǎo）輪半徑、電極絲（sī）直徑（jìng）、單邊放電間隙以及大錐度的（de）橢圓誤差進行補償，以消除錐度（dù）加工的理論誤（wù）差（chà）；

5..可進（jìn）行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控（kòng）製加工速度和加工參數（shù），一提高表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向（xiàng），驅動電（diàn）機（jī）可設置（zhì）為五相十拍（pāi）、三相六拍等；

7.實時監控線切割（gē）加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加（jiā）工預覽，加（jiā）工進程實施顯示；錐度加工（gōng）時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情（qíng）況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可（kě）以方便的進行上下異形麵（miàn）加工，使複雜錐（zhuī）度圖形（xíng）加工變（biàn）得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠（kào）；

12.具有自動報警功能（néng），在（zài）加工完畢或故（gù）障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延（yán）時，以改（gǎi）善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機（jī）床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺（luó）距誤差進行（háng）分段補償；

16.斷電時自動保（bǎo）存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機（jī）床電源。