線切割機床（chuáng）主要結構和性能：

機床床身:采用T型複式箱體整體結構；主承載結（jié）構（gòu）支撐筋（jīn）連接（jiē）拖板、線架、運（yùn）絲基準麵（miàn），構成（chéng）多組合T型線、麵、體的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準麵的平（píng）麵度在動靜態中的精度得到保證，提高（gāo）了機身承載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金（jīn）屬模鋳造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一個基體的基準麵上-提高裝配位置精度、消除裝（zhuāng）配誤差（裝配兩個基（jī）體拖板基準（zhǔn）麵的形位公差精度很難保證）。

線（xiàn）架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定（dìng）式線架-剛性強不容易產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧（huáng）機構-確保鉬絲的（de）衡張（zhāng）力（lì）；方形導杆升降（jiàng）機構中應用齒輪、螺紋（wén）二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高（gāo）度（電動）；上噴水裝置由噴水板（bǎn）、擋絲器、擋（dǎng）水海綿組成，連接在（zài）方形導杆下（xià）方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴（pēn）水板的冷卻液完全（quán）噴注在加工部位。

線切割機床工作台傳動（dòng）結構特性：

線性導（dǎo）軌、精滾（gǔn）珠絲杠（gàng）和精齒輪箱組合（hé）理安裝在一個基體的基準麵（miàn）上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲（sī）杠的上母線、側母線的平（píng）行度（dù）。

線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐麵的中心和重心的（de）對稱點上-確保（bǎo）工作台動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割機床（chuáng）係統的主要特點：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工；全繪圖（tú）式自動編程；加工時可（kě）編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌（guǐ）跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種不同類型的加（jiā）工卡讓用戶任意（yì）選擇；兩（liǎng）種不同的加工方式讓用（yòng）戶極易（yì）個性選擇和擴大加工對象；加工控製穩定可靠；使用方（fāng）便，界（jiè）麵友好；PC軟件和控製（zhì）卡的結（jié）合使用控製是未來線切割加工的*發展方向。

    HF係統編程方便、功能強大： 良好的（de）操作（zuò）平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程的要求，特色（sè）如下：

 （1）具有兩種不同（tóng）屬性的幾何元素輔助（zhù）線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有一種屬性就必須（xū）用“剪刀”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能（néng）讀（dú）取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列（liè）以（yǐ）及更高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自（zì）帶豐富（fù）的常（cháng）用曲線庫和公式曲（qǔ）線（xiàn）處理功能，如含有漸開（kāi）齒輪（變齒（chǐ）位、花鍵齒輪、小（xiǎo）模數齒、齒條等）、擺（bǎi）線齒（chǐ）、鏈（liàn）輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪（lún）等。對於公式曲線，即可處理（lǐ）一般公式曲線，還可以處理推導（dǎo）式（shì）公式曲線。

 （5）多種等距方式（shì）（一（yī）般等距、漸變等距、變錐等（děng）距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏（piān）、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能（néng）。

 （7）數據量存儲無限製，可視（shì）狀態下調（diào）用文件（jiàn）；並且擁（yōng）有多（duō）次切割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版（bǎn），便於學校和（hé）培訓中心的培（péi）訓和教學。