在2011年8月23日于香港召开的新闻发布会上，全球领先的注塑机生产商宁波海天称，其出口以及旗下Venus品牌全电式注塑机将是近期的两大增长点。此前的增长大多数来源于国内市场。上半年收入增长15%至人民币37亿元。其中出口创历史上最新的记录，尤其是对东南亚和东欧市场的出口，弥补了放缓的国内市场。

　　据了解，海天称上半年的国内销售增长10.7%至26.3亿元，涨速令人满意。但去年增速高达80%。出口攀升25%，创下9.88亿元纪录。上半年利润总体增长32%，达6.009亿元。“鉴于国内和其他新兴市场的巨大需求，我们计划继续加强对这些地区的渗透” ，执行董事兼总裁张剑鸣称。

　　海天占国内注塑机出口总量的40%，这说明了海天仍然有着充分的全球商机，尤其是国内取代进口昂贵注塑机，进一步开拓优化全电机型，将会赢得全球的重点客户。

　　“国家兴亡，匹夫有责。我们的祖国的机械工业比较弱，发展民族工业是我一直以来的心愿，”海天塑机集团董事长张静章如是说。欧美、日本等企业长期占据全球中高端注塑机的技术和市场，海天人坚持走自主创新之路，经过多年努力，终于改变了这一局面。

　　海天塑机的基本的产品是很多类型的注塑机，注塑机又叫注塑成型机或者是注射机，是将热塑性塑料或者热固性材料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

　　为了在董事长发展民族工业的愿望下，海天人从始至终坚持走着自主创新的实业兴国之路，而海天的两次重大跨越，就正是发生在两次重大的技术创新之后。第一次跨越发生在上世纪90年代，我国的第一台电脑控制的液压注塑机1992年在海天诞生了，取得了注塑机从简单的继电器机械控制到专用电脑自动控制的重大技术突破。两年后的1994年，海天塑机凭借着技术优势跃居这注塑机行业综合经济指标的全国第一。

　　第二次跨越发生在2006年，J5伺服节能注塑机的研制成功并投向市场，实现了从普通型注塑机到节能型注塑机的突破。2010年，经过了2008年国际金融海啸的海天塑机，年销售量超过了3万台。

　　“每一次技术的革新印证着海天一个前进的脚步，可以说海天塑机发展的历史就是技术创新推动公司发展的历史。近几年，塑机行业的发展日新月异，当液压产品令人羡慕时，全电动注塑机又以其高效、节能、环保异军突起，所以只有到做人无我有，人有我优，才能在激烈的市场之间的竞争中，保持持久的竞争力和旺盛的生命力。”海天塑机集团总裁张剑鸣说，“我们的研发经费投入常年保持在出售的收益的5%左右，在市场遭遇国际金融危机重创、订单最少的时候，仍然坚持咬牙开发新产品。”

　　从1987年攻克第一台750克注塑机开始，海天公司追求技术创新的脚步就从来没有停止过：从简单的电器控制，到专用电脑自动控制；从普通液压注塑机到技术世界领先的全电动注塑机；从小合模力、小注塑量的小型注塑机到几千吨合模力的大型注塑机；从单色、单一组分注塑机到多组分注塑机；从传统三板注塑机到更为节能环保的节能注塑机和二板式注塑机。海天对技术创新不懈的追求带来了丰硕的成果。

　　在科技创新中，海天志存高远，在市场的竞争中，海天脚踏实地。海天把技术创新与市场紧密结合在一起，充分了解国内外的市场动态，掌握塑机行业的信息情报，并结合公司自身的特点优势，来制定合乎自己发展需要的，以市场为导向的研发体系。

　　张静章说：“新产品的发开首先要了解国内和国际的市场需求，设计出产品。在通过小规模的试用、用户的反馈、修改等过程达到稳定性很高的要求，最后才能大规模的投入市场。”

　　这样的模式如今已经被贯彻到了每一个海天新产品的研发中去了。海天集团塑机研究所副主任工程师叶成刚说：“海天的创新宗旨是人无我有，人有我优，人优我廉。人无我有是利润最高的新技术阶段，这时候要用独家技术占领。人有我优是技术成熟阶段的新品研发策略，此阶段要凭借比别人更优质可靠的产品占领市场。人优我廉是行业成熟阶段的新品研发策略，廉不是指廉价竞争，而是在产品设计阶段就关注用户的使用感受，向更精密高效、节能环保方向发展，使用户的使用成本降低。”

　　以海天塑机集团现在最畅销的伺服节能注塑机为例。传统注塑机都会存在着能耗过大的问题。注塑机的工艺流程由不同阶段构成，各阶段需要不同的工作所承受的压力和流量。但是传统注塑机的普通异步电机和定量泵却始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，能量损失多大45%75%。为此，海天开始研发节能环保的变频注塑机，经过多年的反复修改，他们终于研发出了J5型伺服节能机才能伺服电机，能够准确的通过需要控制转速，达到节能效果。

　　相对于传统的注塑机而言，J5型伺服节能机在成本略有提升的前提下，可实现理论能耗下降20%80%，平均节电达到了50%，效果很的显著。在推出新品的同时，海天集团还积极的为老客户研发已购置老机型的改造方案。这两个推广策略双管齐下，使J5技术带来了巨大的社会效益。

　　如今，海天集团生产的注塑机除了全电动机型外已经全部配备J5系统，目前伺服节能机销量已占到了集团总销量的85%以上，数万台应用J5技术的MA机在全球的范围运行。市场给海天带来了灵感，目前，海天集团的全电动注塑机、双色机、高速机、二板机等新机型，都已走在了国内的最前端。

　　“技术永远都没有最高点，只有局部范围内的制高点。”张剑鸣说。在不断攀登技术创新高峰的征途中，海天集团一直秉承着开放的心态海纳百川，积极与国内外的同行交流，并构建出了内外结合的创新队伍。

　　从全球范围看，海天的注塑机技术还并没有正真获得第一。“特殊机型加拿大第一，全电动节能机型日本最强。我们还有进步空间。”张静章说，“我们曾花钱向日本买图纸，慢慢研究摸索。我们也在世界各地建研究所，聘请当地工程师为我们服务，派自己的人过去跟着学。在德国，还有我们的工厂。”

　　2006年海天斥资2亿元在德国建设的2万平方米的研发中心已经启用。海天在当地聘请了7名资深工程师，从国内派遣了3名研发人员，共同研发高的附加价值产品。

　　海天集团积极依托产学研合作突破产业关键技术，增强自主创造新兴事物的能力。2005年，海天塑机与北京化工大学共同投资创建了“宁波海天北化科技有限公司”，与浙江大学合作组建了“海天浙大塑机研发与信息集成平台”；2007年，海天与浙江大学、北京化工大学联合承担国家科技支撑计划“精密塑料注射成型装备研发”项目的5个课题。

　　在企业内部，海天塑机成立了技术指导委员会，加强技术创新的指导工作；特别制定了研发人员依据技术创新业绩申报企业内部技术职称、副主任工程师以上职称享受与相应干部同等待遇的激励机制，激发了研发人员技术创新热情；建成CAD/CAE/CAPP/CAM开发系统和PLM管理系统，保证企业持续创新能力。

　　海天长期设立年度“海天技术创新奖”。2003年，海天科学技术人员研发了亚洲最大的HTF3600X/1注塑机，填补了国内空白；2005年和2006年又研发了大型二板式注塑机和全电动注塑机，给我国注塑机产业带来新的变革。为此，公司给这两个项目组颁发了技术创新特别奖，分别给予50万元的奖励。

　　现在，海天技术中心平均每年完成技术项目20余项。企业构建了以集团国家认定企业技术中心、德国研发中心为主体的研发体系，共完成各级研发项目百余项。近几年来，海天塑机年出售的收益迅速增加，其中新产品贡献率达60%。

　　奥地利恩格尔注塑机公司的老总曾经来海天集团做客，看到海天集团生产的一款机器后，反复查看，估价5万美元。而这款机器在市场上只卖1万美元。“这让他们的压力很大，因为我们的性价比太高了。”张静章说，“利用国际、国内资源共同研发，加上国内制造成本相比来说较低，与市场比较贴近，可以使海天的产品实现超高的性价比，在与国际同行的竞争中显现出较强的优势。”

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